01 / 공정
상온 경화 공정과 가열 공정에는 서로 다른 금형이 필요합니다
모래와 바인더, 충전 또는 슈팅 방식, 경화 공정 및 실제 금형 온도를 명시하십시오. 특정 공정에 적합한 수지 보드나 주형용 수지가 가열식 코어 박스에도 적합하다고 볼 수는 없습니다.
적용 분야 / 주조
코어 박스 및 사형 코어용 치공구
코어 박스는 금속 주조품의 내부 공동을 형성하는 일회용 사형 코어를 제작합니다. 반복 사용하는 코어 박스에는 정밀한 접합부, 재현성 있는 위치 결정, 충분한 배기 및 안정적인 코어 탈형이 필요합니다. 운용 조건은 주조품 외형을 만드는 주조용 모델과 다릅니다.
엔지니어링 요구사항
코어 제작 방식에 맞춰 설계하십시오
02 / 금형 설계
코어 품질을 좌우하는 구조를 보호하십시오
분할면, 배기구, 충전 위치, 이젝션, 위치 결정 부시 및 교체 가능한 마모 부위를 설계하십시오. 반복적인 충전과 탈형 과정에서도 접합부는 정렬 상태와 밀폐성을 유지해야 합니다.
엔지니어링 요구사항
본체와 작업 표면을 선정하십시오
| 제작 방식 | EPTEK 제품군 | 프로젝트 검토 항목 |
|---|---|---|
| CNC 가공 코어 박스 | 콜드박스 공정용 코어 박스를 위한 PUBOARD 1350 | 모래에 의한 마모, 세부 형상의 강도, 접합부, 인서트 및 운용 온도 |
| 주조 또는 복제 방식의 코어 박스 | 코어 제작 시험을 거쳐 선정하는 프로젝트별 주형용 수지 시스템 | 탈형 특성, 충전재, 경화, 치수 변화 및 벽 두께 |
| 표면층 또는 보수 | 호환되는 금형용 겔코트 및 보수용 재료 시스템 | 접착력, 모서리 형상, 내마모성 및 보수 부위 가공 |
엔지니어링 요구사항
생산에 앞서 코어를 검증하십시오
실제 사용할 모래·바인더 시스템으로 시험하십시오. 코어 치수, 분할면 단차, 표면 손상 및 탈형의 일관성을 검사한 뒤 주조 시험을 통해 코어 위치와 최종 내부 형상을 확인하십시오.