VẬT LIỆU LÀM KHUÔNỨng dụng / Gia công composite
Đồ gá cắt mép giữ chi tiết composite ở vị trí xác định đồng thời chừa khoảng hở cho dụng cụ cắt. Kẹp giữ chân không tin cậy phụ thuộc vào mặt tiếp xúc, bố trí gioăng kín, độ cứng và hệ chuẩn ổn định, không chỉ vào vật liệu thân đồ gá.
Yêu cầu kỹ thuật
01 / PHƯƠNG PHÁP CHUẨN SO SÁNH
Phương án kim loại làm chuẩn so sánh về độ cứng, độ bền và kinh nghiệm chế tạo đồ gá đã được thiết lập. So sánh thời gian đúc và gia công, lượng vật liệu cần bóc, khối lượng khi thao tác và thay đổi kích thước ở nhiệt độ làm việc.
02 / TẤM DÁN GHÉP
Dán ghép PUBOARD hoặc EPBOARD thành phôi, rồi gia công mặt đỡ, các chi tiết chân không và mặt chuẩn định vị. Kiểm chứng độ kín đường keo, chi tiết chèn và khả năng đỡ cục bộ trước khi nghiệm thu đồ gá hoàn thiện.
03 / ĐÚC GẦN HÌNH DẠNG CUỐI
Đúc phôi PU hoặc epoxy có chất độn gần với hình dạng yêu cầu, rồi gia công hình dạng cuối cùng. Cách này có thể giảm vật liệu dư; thiết kế phôi, tích tụ nhiệt trong nhựa, đóng rắn và lượng dư gia công vẫn là yếu tố then chốt.
04 / LỚP VỎ SAO CHÉP
Sao chép mặt tiếp xúc từ mẫu gốc được kiểm soát, rồi tạo lớp vỏ và kết cấu đỡ. Bề mặt đồ gá, độ bù theo chiều dày chi tiết, độ cứng lớp vỏ, đóng rắn và liên kết với khung quyết định độ khớp cuối cùng.
Yêu cầu kỹ thuật
| Phương án | Nhóm sản phẩm EPTEK | Nội dung cần kiểm chứng |
|---|---|---|
| Gia công tấm làm mẫu | Tấm làm mẫu PUBOARD / EPBOARD | Độ kín khí đường keo, khả năng giữ chi tiết chèn, gia công và ổn định kích thước |
| Đúc chính xác | PUCAST / EPCAST | Chiều dày đổ, chất độn, kiểm soát lỗ rỗng, đóng rắn và lượng dư gia công còn lại |
| Lớp vỏ sao chép | Gelcoat tương thích + EPMOLD LP70 và các hệ được lựa chọn hệ nhựa lớp đỡ EPLAM / EPMOLD | Tương thích giữa các lớp, chiều dày vỏ, đóng rắn, gia cường và liên kết với khung |
| Phương án nhôm làm chuẩn so sánh | Thiết kế và gia công đồ gá kim loại | So sánh các phương án trên cùng chi tiết, dung sai và tiêu chí nghiệm thu |
Yêu cầu kỹ thuật
| Kiểm tra | Trọng tâm nghiệm thu |
|---|---|
| Độ khớp và hình dạng | Kiểm tra sau đóng rắn và lắp ráp. Với đồ gá sao chép, cần tính đến độ bù chiều dày chi tiết và hồi phục đàn hồi. |
| Độ kín hệ chân không | Kiểm tra thời gian đạt chân không và mức tăng áp suất sau khi cô lập; phân biệt rò rỉ qua thân, mối ghép, gioăng và đầu nối. |
| Định vị và đỡ | Kiểm chứng tính lặp lại của chuẩn định vị, độ nén gioăng, độ cứng cục bộ và khả năng tiếp cận của dụng cụ cắt. |
| Nhiệt độ và gia công | Đánh giá giãn nở theo kích thước đồ gá thực tế và thay đổi nhiệt độ; kiểm tra chi tiết gia công đầu tiên theo bản vẽ. |
| Chi phí vòng đời | So sánh thể tích phôi hữu ích, gia công, ghép nối, làm kín, kết cấu đỡ, sửa lại và tuổi thọ dự kiến. |