MATERIALIEN FÜR DEN WERKZEUGBAUAnwendung / Verbundwerkstoffbearbeitung
Eine Beschnittvorrichtung hält ein Verbundteil in einer definierten Position und lässt gleichzeitig Spielraum für das Schneidwerkzeug. Die zuverlässige Vakuumhaltung hängt von der Kontaktfläche, der Dichtungsanordnung, der Steifigkeit und den stabilen Bezugspunkten ab – und nicht nur vom Material, das für den Körper verwendet wird.
Technische Anforderungen
01 / REFERENZVERFAHREN
Eine Metallreferenzroute für Steifigkeit, Haltbarkeit und etablierte Vorrichtungspraxis. Vergleichen Sie die Gieß- und Bearbeitungszeit, den Materialabtrag, die Handhabungsmasse und die Maßbewegung bei Arbeitstemperatur.
02 / VERKLEBTE PLATTEN
PUBOARD oder EPBOARD zu einem Rohling verbinden, dann die Stützfläche, Vakuummerkmale und Bezugsschnittstellen bearbeiten. Qualifizieren Sie die Abdichtung der Klebefuge, die Einsätze und die örtliche Unterstützung, bevor Sie die fertige Vorrichtung annehmen.
03 / FORMNAHER GUSS
Gießen Sie einen gefüllten PU- oder Epoxidrohling nahe der gewünschten Form und bearbeiten Sie dann die endgültige Geometrie. Dadurch können Überbestände reduziert werden; Rohlingdesign, Wärmeentwicklung des Harzes, Aushärtung und Bearbeitungszugabe bleiben von entscheidender Bedeutung.
04 / ABGEFORMTE SCHALE
Reproduzieren Sie die Kontaktfläche von einem kontrollierten Master und bauen Sie dann die Schale und die Trägerstruktur auf. Die Werkzeugoberfläche, der Teildickenversatz, die Schalensteifigkeit, die Aushärtung und die Rahmenbefestigung bestimmen die endgültige Passform.
Technische Anforderungen
| Route | EPTEK-Produktfamilie | Was zu überprüfen ist |
|---|---|---|
| Plattenbearbeitung | PUBOARD-Werkzeugplatten / EPBOARD | Luftdichtheit der Verbindungslinie, Beibehaltung des Einsatzes, Bearbeitung und Dimensionsstabilität |
| Präzisionsguss | PUCAST / EPCAST | Gussdicke, Füllstoffe, Hohlraumkontrolle, Aushärtung und verbleibendes Bearbeitungsmaterial |
| Nachgebildete Schale | Kompatibler Gelcoat + EPMOLD LP70 und ausgewählt EPLAM / EPMOLD Trägersysteme | Schichtkompatibilität, Schalendicke, Aushärtung, Verstärkung und Rahmenbefestigung |
| Aluminiumreferenz | Konstruktion und Bearbeitung der Metallvorrichtung | Beim Vergleich von Alternativen die gleichen Teile, Toleranzen und Akzeptanzkriterien verwenden |
Technische Anforderungen
| Prüfen | Akzeptanzschwerpunkt |
|---|---|
| Passform und Geometrie | Nach dem Aushärten und Zusammenbau prüfen. Berücksichtigen Sie den Teildickenversatz und die Rückfederung dort, wo das Werkzeug repliziert wird. |
| Vakuumintegrität | Absaugzeit und isolierten Druckanstieg prüfen; separate Leckage durch Gehäuse, Gelenke, Dichtungen und Anschlüsse. |
| Standort und Support | Überprüfen Sie wiederholbare Bezüge, Dichtungskompression, lokale Steifigkeit und Zugang für das Schneidwerkzeug. |
| Temperatur und Bearbeitung | Ausdehnung anhand der tatsächlichen Werkzeuggröße und Temperaturänderung beurteilen; Bestätigen Sie das erste bearbeitete Teil anhand der Zeichnung. |
| Kosten über die gesamte Lebensdauer | Vergleichen Sie nutzbares Rohlingsvolumen, Bearbeitung, Verbindung, Abdichtung, Stützstruktur, Nacharbeit und erwartete Lebensdauer. |