TOOLING MATERIALSApplication / Céramique
La fabrication des moules pour la céramique suit plusieurs étapes : le modèle maître définit la forme, une matrice durable permet de reproduire les moules de travail, puis ces moules façonnent la pièce céramique. Le matériau doit être choisi selon la fonction de chaque élément dans cette chaîne.
Exigences techniques
01 / MODÈLE MAÎTRE / BLOC
Le modèle maître définit la forme de la pièce céramique et le plan de joint de l’outillage. Il doit être facile à usiner, à corriger et à finir tout en conservant la géométrie prescrite. Le retrait propre au procédé céramique doit être pris en compte dans la conception approuvée.
02 / MOULE MÈRE
Une coque rigide en résine soutient la forme ; une peau souple adaptée ou une conception en plusieurs parties permet de démouler le moule en plâtre. Concevez les plans de joint, les dispositifs de positionnement, les assemblages et les supports pour que les coulées successives de plâtre reproduisent la même géométrie.
03 / MOULE DE TRAVAIL
Dans le coulage traditionnel en barbotine, le moule de travail en plâtre absorbe l’eau de la barbotine, ce qui forme progressivement la paroi céramique. Ce moule est un outillage de production consommable, fabriqué à l’aide de la matrice.
Exigences techniques
| Fonction d'outillage | Option de matériau EPTEK | Préoccupation du client |
|---|---|---|
| Maître usiné ou moulé | Planches pour modèles PUBOARD ou sélectionné Systèmes de coulée PU | Usinabilité, stabilité dimensionnelle, correction, finition et démoulage |
| Revêtement de boîtier flexible | Choisi système élastomère polyuréthane | Résistance au déchirement, flexibilité maîtrisée et compatibilité avec le plâtre humide |
| Coque et support rigides du moule-coffre | Systèmes de stratification EPLAM / EPMOLD ou système de coulée chargé sélectionné | Rigidité, masse maîtrisée, durcissement et continuité de la coque porteuse |
| Surface de travail | Gelcoat pour outillage compatible, où la conception du boîtier utilise un revêtement rigide | Reproduction des détails, démoulage, nettoyage et adhésion au support |
Sélectionnez la résine et le durcisseur exacts avec le revêtement, le plâtre, le système de démoulage et le cycle de durcissement. Confirmez les performances par des essais répétés de fabrication de moules avant d’utiliser le système en production.
Distinction du processus
Un moule de travail destiné au coulage sous pression doit posséder une structure poreuse contrôlée, adaptée à l’évacuation de l’eau, à la distribution de l’air et aux nettoyages répétés. Une résine d’outillage dense, en polyuréthane ou en époxy, ne peut pas remplacer ce matériau poreux au seul motif qu’elle permet de reproduire la forme.
Exigences techniques
| Entrée | Pourquoi c'est important |
|---|---|
| Processus et objet en céramique | La vaisselle, les sanitaires et autres pièces en céramique diffèrent par leur taille, leur géométrie, leur processus de formage et leur manipulation. |
| Outil requis dans la séquence | Identifier si le matériau permettra de fabriquer un master, un matrice de reproduction ou un moule de travail. |
| Conception divisée et libérée | Évaluez les contre-dépouilles, les faces flexibles, les sections amovibles, les clés et les dommages lors du démoulage. |
| Plâtre et tâche de production | Confirmer la formulation du plâtre, le contact avec l'eau, le temps de durcissement et le nombre prévu de moules de remplacement. |