Les systèmes de coulée en polyuréthane couvrent les pièces souples, les pièces rigides chargées, le prototypage rapide et les outillages fonctionnels. Le choix doit concilier dureté, fluidité, évacuation de l’air, retrait, délai de démoulage, compacité de surface et aptitude à l’usinage CNC ou à la peinture.
01 / BESOIN DU CLIENT
Passez plus rapidement du modèle à la pièce
Le moulage peut supprimer l'assemblage de la carte et raccourcir le parcours vers un prototype, en vérifiant une pièce, une boîte à noyau, un ébauche d'outillage ou un composant fonctionnel en petits lots.
02 / CRITÈRES DE CHOIX
Définir le devoir avant la vitesse
Les pièces flexibles et résilientes nécessitent un équilibre différent de celui des outils rigides et résistants à l'usure. Définissez la fonction, l'épaisseur de paroi, le type de moule, les exigences de surface et le rythme de production avant de choisir un itinéraire rapide, rigide, RIM ou élastomère.
03 / POINTS DE CONTRÔLE DU PROCÉDÉ
Protéger l'écoulement et la surface
Contrôlez le démoulage, le rapport de mélange, la température, le dégazage, les évents, le chemin de remplissage, le durcissement, le démoulage et le post-traitement. Un faible retrait et une surface dense ne sont utiles que si les pratiques de moulage et de coulée sont également contrôlées.
04 / VÉRIFICATION AVANT UTILISATION
Confirmez l'itinéraire de finition
Si la pièce moulée sera usinée CNC, peinte ou collée, incluez ces opérations dans l'essai. Vérifiez la dureté, la ténacité, le comportement des bords et la compatibilité de la peinture ou de l'adhésif par rapport à la fiche technique correspondante.