TOOLING MATERIALSApplication / Marine
La fabrication de moules pour coques, ponts et composants marins commence par un modèle maître précis et une surface adaptée aux démoulages répétés. Pour les grands moules, la continuité des formes, la rigidité du support, l’emplacement des joints et la manutention doivent être étudiés ensemble.
Exigences techniques
01 / MODÈLE MAÎTRE
La mousse ou une structure porteuse donne le volume général. Une pâte d’outillage ou des planches de modelage collées forment la couche usinable. Vérifiez la continuité des formes et l’étanchéité des joints avant d’appliquer le système de démoulage.
02 / MOULE DE PRODUCTION
La surface du moule et le stratifié renforcé doivent rester compatibles grâce au durcissement et aux démoulages répétés. Des supports de rigidification et de manutention protègent la géométrie lors du levage, de l'assemblage et de la production.
Exigences techniques
| Élément d'outillage | Famille EPTEK | Ce qu'il faut vérifier |
|---|---|---|
| Substrat de base ou de modèle | PUFOAM / LBOARD | Poids, support local, joints de liaison et étanchéité de surface |
| Couche de modèle usinable | Pâtes à outillage EPMOLD ou Cartes de modèle | Finition de surface, surépaisseur d'usinage et mouvement thermique |
| Surface de travail | Gelcoats d'outillage | Qualité de démoulage, finition et compatibilité des stratifiés |
| Stratifié de moule renforcé | Systèmes époxy EPLAM / EPMOLD | Stratification manuelle ou infusion, mouillage des fibres, épaisseur et cycle de durcissement |