Les planches de modelage conviennent lorsqu’il faut une référence physique stable et facile à modifier. Le choix de la nuance tient compte de la tenue des arêtes, de l’usinabilité, de la qualité de surface et du nombre de modifications prévues.
01 / BESOIN DU CLIENT
Ce que cet itinéraire résout
Elles permettent de réaliser de grands modèles de style, de référence ou maîtres, sans le poids ni les délais associés au métal. Une planche homogène offre une surface que l’équipe de conception peut contrôler, peindre et modifier avant de lancer un moule de production.
02 / CRITÈRES DE CHOIX
Choisissez le travail
Définissez d’abord la taille du modèle, la qualité de surface requise, la méthode d’usinage et les retouches prévues. La densité n’est qu’un critère : la tenue des arêtes, la formation des copeaux, le collage, la réparation et la finition déterminent souvent le coût réel.
03 / POINTS DE CONTRÔLE DU PROCÉDÉ
Préserver la géométrie et la qualité de surface
Collez et soutenez correctement l’ébauche, puis effectuez l’usinage d’ébauche et de finition avec une surépaisseur maîtrisée. Avant la peinture ou la fabrication du moule, bouchez les pores et réparez les arêtes. Vérifiez la compatibilité de la planche, de l’adhésif, de l’enduit et du système de finition.
04 / VÉRIFICATION AVANT UTILISATION
Connaître les limites
Une planche de modelage ne convient pas automatiquement comme moule de production. Avant cet usage, vérifiez la température, le système de démoulage, le nombre de pièces et les cycles thermiques à l’aide de la fiche technique correspondante.