Ketika model menjadi perkakas komposit yang digunakan dalam produksi, perubahan dimensi akibat panas dan ketahanan permukaan sama pentingnya dengan kemudahan pemesinan. Papan epoksi dipilih untuk permukaan halus, pemuaian rendah, dan geometri yang stabil setelah pemesinan pada proses perkakas yang lebih menuntut.
01 / MASALAH PELANGGAN
Jaga ketelitian dimensi sepanjang proses
Untuk pekerjaan prepreg, komposit, dan pembentukan termal, papan yang stabil dapat mengurangi pengerjaan ulang akibat perubahan dimensi termal, tepi yang lunak, atau permukaan yang sulit ditutup porinya secara konsisten.
02 / DASAR PEMILIHAN
Tentukan kapan perlu beralih ke papan epoksi
Beralihlah dari PU ke epoksi ketika siklus pengerasan atau penggunaan, persyaratan permukaan, umur perkakas, atau toleransi dimensi menjadikan stabilitas termal sebagai risiko penentu. Sesuaikan jenis produk dengan proses pengerasan dan pengerasan lanjutan yang sebenarnya.
03 / TITIK PEMERIKSAAN PROSES
Mesin, tutup pori, aplikasikan bahan pelepas
Gunakan strategi pemotongan yang tepat, sisakan material untuk penyelesaian akhir secara terkendali, dan tutup pori permukaan hasil pemesinan sebelum menerapkan sistem pelepas. Periksa kekedapan vakum, perbaikan tepi, serta ikatan antara permukaan dan struktur penopang.
04 / PEMERIKSAAN PELEPASAN CETAKAN
Gunakan lembar data teknis yang ditautkan
EPBOARD 0700 dan 0700HT memiliki proses teknis berbeda. Sebelum digunakan dalam produksi, pastikan suhu, koefisien pemuaian termal, kekerasan, pengerasan lanjutan, dan persyaratan siklus dari lembar data teknis yang ditautkan.