01 / 폼 기반 제작
PU 폼 + 유리섬유 표피층 + 모델링 페이스트 + 겔코트
폼 바탕재를 성형하고 유리섬유 표피층을 적층한 뒤 에폭시 모델링 페이스트를 도포합니다. 경화된 작업층을 CNC 가공하고 지정된 겔코트로 마감합니다. 표피층은 국부 하중을 분산하며, 페이스트는 가공 여유를 제공합니다.
적용 분야 / 항공우주 금형
탄소섬유 금형용 마스터 모델
마스터 모델은 탄소섬유 금형이 복제할 형상과 표면 품질을 결정합니다. 금형 적층, 초기 경화 및 탈형 과정에서 구조 안정성을 유지해야 합니다. EPTEK는 네 가지 제작 방식을 지원합니다.
엔지니어링 요구사항
마스터 모델의 네 가지 제작 방식
02 / 주조 블랭크
충전재를 포함한 PU 또는 에폭시 수지 주조
주조 공동을 준비하고 지정된 두께와 경화 조건에 따라 선정한 충전재 함유 금형용 수지 시스템을 주입합니다. 경화된 블랭크를 탈형한 뒤 CAD 형상에 맞춰 가공하고 표면을 마감합니다. 주조 중 열 축적, 기공 및 수축을 관리해야 합니다.
03 / 프레임 기반 제작
강철 프레임 + 유리섬유 표피층 + 모델링 페이스트 + 겔코트
지지 프레임을 제작하고 유리섬유 표피층을 성형·실링한 뒤 모델링 페이스트를 도포하고 가공합니다. 호환되는 겔코트로 작업 표면을 마감합니다. 프레임 구속, 표피층 지지 및 열변형을 함께 고려해야 합니다.
04 / 접착 블록
보드 적층 접착 + CNC 가공
선정한 보드를 절단하고 호환되는 접착제로 블랭크를 만듭니다. 기준 설정과 CNC 가공 전에 접착층을 충분히 경화시키십시오. 이후 금형 제작 사이클 전체에서 접합선, 표면 품질 및 보드와 접착제의 안정성을 확인해야 합니다.
엔지니어링 요구사항
각 재료의 역할에 맞춘 선정
| 구조 | EPTEK 재료 | 핵심 선정 사항 |
|---|---|---|
| 폼 바탕 마스터 모델 | PUFOAM + EPLAM 적층용 수지 시스템 + EPMOLD 모델링 페이스트 + 겔코트 | 폼 지지, 표피층 건전성, 페이스트 두께 및 호환되는 경화 조건 |
| 충전재 함유 수지 주조 | PUCAST 또는 EPCAST 시스템 | 주조량, 충전재 구성, 발열, 경화 및 가공 여유 |
| 강철 프레임 마스터 모델 | EPLAM + EPMOLD + 겔코트 | 프레임 설계, 국부 지지 및 표면층 연속성 |
| 보드 마스터 모델 | PUBOARD 모델 보드 또는 EPBOARD 에폭시 모델보드및 적합한 접착제 | 금형 제작 온도, 크기, 접합부 및 요구 표면 품질 |
엔지니어링 요구사항
완성 마스터 모델의 종합 검증
치수 공차, 모델 크기, 표면 품질 및 탄소섬유 금형의 실제 초기 경화 사이클부터 검토하십시오. 보드 또는 수지, 접합부, 코팅 및 지지 구조를 함께 검증해야 합니다. 완성된 복합재 금형의 최종 사용 온도만으로 마스터 모델 재료를 선정할 수는 없습니다.