真空导入环氧树脂
真空导入环氧树脂
真空导入工艺是在模腔中铺放设计好的增强材料预成型体,利用真空体系将空气抽出,在模腔中形成负压,利用真空产生的压力把树脂通过预铺的管道压入纤维层中,树脂在流动充模的过程中完成对增强材料预成型体的浸润,并固化成型而得到复合材料构件的工艺方法。
真空导入工艺的优点:
1.在真空环境下树脂浸润玻纤,制品中的气泡极少,玻纤含量高,所得制品重量更轻,强度更高;
2.树脂的用量可以精确预算,更少的树脂损耗,节约成本;
3.树脂分布均匀,制得的FRP制品性能更加稳定;
4.生产过程挥发更少,能提供安全和友好的工作环境,保护操作者身心健康;
5.仅用一面模具就可以得到两面光滑平整的制品,可以较好的控制产品的厚度。
为复合材料模具及制品的的应用,艾普科开发了一系列真空导入用环氧树脂,满足不同耐温需求及工艺需求。我们的树脂具有混合粘度低,真空导入速度快,对纤维浸润性好的特点。
针对不同的部件,我们提供不同操作时间的产品,以满足现场工艺的多种需求。
真空导入工艺的优点:
1.在真空环境下树脂浸润玻纤,制品中的气泡极少,玻纤含量高,所得制品重量更轻,强度更高;
2.树脂的用量可以精确预算,更少的树脂损耗,节约成本;
3.树脂分布均匀,制得的FRP制品性能更加稳定;
4.生产过程挥发更少,能提供安全和友好的工作环境,保护操作者身心健康;
5.仅用一面模具就可以得到两面光滑平整的制品,可以较好的控制产品的厚度。
为复合材料模具及制品的的应用,艾普科开发了一系列真空导入用环氧树脂,满足不同耐温需求及工艺需求。我们的树脂具有混合粘度低,真空导入速度快,对纤维浸润性好的特点。
针对不同的部件,我们提供不同操作时间的产品,以满足现场工艺的多种需求。
Product 型号 |
Mix ing ratio 混合比 |
Pot-life 操作时间(分钟) |
Mixed viscosity 混合粘度 (mPa.s) |
Properties 特性 |
Download 下载 | |
模具环氧树脂 | EPMOLD 130M | 100/18 | 120-180 | 280-340 | 固化时低放热;固化后具有优良的韧性、高机械强度和杰出的耐老化性;低混合粘度,真空导入速度快,易于使用 | TDS |
EPMOLD 140LS | 100/20 | 100-140 | 250-300 | 固化时低放热,收缩率低;低混合粘度,真空导入速度快,易于使用;耐温高,适用于水加热和电加热模具系统 ; | TDS | |
EPMOLD 155 | 100/20 | 100-150 | 250-300 | 经后固化Tg最高可达 160℃ ; 操作时间长,适用于大型模具制作及高温天气使用 ; 低粘度,真空导入速度快,易于操作 | TDS | |
EPMOLD 170LV | 100/26 | 200-250 | 250-350 | 起始混合粘度低,易于真空导入 ; 室温可以初固化 ; 后固化后Tg可达175℃ |
TDS | |
EPMOLD 220 | 100/48 | 400-500 | 起始混合粘度低,易于真空导入 ; 室温可以初固化 ; 耐温高,Tg可达220℃ |
TDS | ||
制品环氧树脂 | EPART 80-45 | 100/34 | 45 | 225 | low viscoisty, good mechanical property, good behaviour in moisture environment, good wetting ability of the reinforcements 低粘度,良好的力学性能,潮湿环境下性能好,良好的润湿性。 | TDS |
EPART 80-110 | 100/26 | 110 | 275 | TDS | ||
EPART 80-135 | 100/30 | 135 | 210 | TDS |