手糊环氧树脂

手糊成型工艺在模具上涂刷环氧树脂,再在其上铺贴一层按要求剪裁好的纤维织物,用刷子、压辊或刮刀压挤织物,使其均匀浸胶并排除气泡后,再涂刷树脂混合物和铺贴第二层纤维织物,反复上述过程直至达到所需厚度为止。然后,在一定压力作用下加热固化成型(热压成型)或者利用树脂体系固化时放出的热量固化成型(冷压成型),最后脱模得到复合材料制品。
手糊成型工艺的优点是成型不受产品尺寸和形状限制,适宜尺寸大、批量小、形状复杂的产品的生产。设备简单、投资少、见效快。工艺简单、生产技术易掌握,只需经过短期培训即可进行生产。易于满足产品设计需要,可在产品不同部位任意增补增强材料;制品的树脂含量高,耐腐蚀性能好。
缺点是生产效率低、速度慢、生产周期长、不宜大批量生产。且产品质量不易控制,性能稳定性不高。产品力学性能较低。生产环境差、气味大、加工时粉尘多,易对施工人员造成伤害。
Resin/Hardener
树脂/固化剂
Mixed viscosity
混合粘度 (mPa.s)
Mix ing ratio
混合比
Properties
特性
Applications
用途
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EPLAM 80F/S 600-800  100/12 (80F)  100/15 (80S) 合适的操作粘度,手糊积层后树脂不易流挂。
胶化时间分快慢两种版本,可以根据需要选择,适用于不同气候温度下使用。
室温固化或者低温加热成型。
具有良好的机械性能、韧性、耐温性。 对玻纤及碳纤具有良好的浸润性,可积层厚度大。
适用于纤维增强 积层结构,表面层及加填料的混凝背衬模具制作应用 TDS
EPLAM 85 520-680 100/24 合适的操作粘度,手糊积层后树脂不易流挂。室温固化或者低温加热成型。具有良好的机械性能、韧性、耐温性。 对玻纤及碳纤具有良好的浸润性,可积层厚度大。 适用于纤维增强 积层结构,表面层及加填料的混凝背衬模具制作应用 TDS
EPLAM 90F 600-750 100/15-20 固化剂混合比例100:15~20可调,满足对固化速度的不同要求。 胶化时间快,固化后脱模时间短,适用于中低气温下使用。 适用于纤维增强 积层结构,表面层及加填料的混凝背衬模具制作应用 TDS
EPLAM 120 600-750 100/18 固化时间适中,可在气温较高下使用。 适用于纤维增强 积层结构,表面层及加填料的混凝背衬模具制作应用 TDS
EPLAM 160 800-1500 100/28 合适的操作粘度,手糊积层后树脂不易流挂;可操作时间较长,适宜在较高温度下使用;具有优秀的韧性和机械性能;耐温高,后固化后Tg可达160℃ 适用于纤维增强积层结构,表面层及加填料的混凝背衬模具的制作; TDS
EPLAM 210 1600-2300 100/30 手糊积层后树脂不易流挂;可操作时间较长,耐温高,后固化后Tg可达210℃ 适用于纤维增强积层结构,表面层及加填料的混凝背衬模具的制作;也可适用于耐高温要求的各类板材粘接 TDS