Aplicação/ferramentas aeroespaciais

Modelos mestres para moldes de fibra de carbono

O modelo mestre define a geometria e o acabamento que serão reproduzidos pelo molde de fibra de carbono. Sua estrutura deve permanecer estável durante a laminação do molde, a cura inicial e a desmoldagem. A EPTEK oferece quatro métodos de fabricação distintos.

Superfície do modelo mestre acabado apoiada em uma construção de estrutura de aço, da apresentação aeroespacial EPTEK
EPTEK / APLICAÇÃOO mestre acabado define a superfície do molde

Requisitos de engenharia

Quatro métodos de construção do modelo mestre

Pele de fibra de vidro em um modelo mestre suportado por espuma

01 / CONSTRUÇÃO COM NÚCLEO DE ESPUMA

Espuma PU + pele de fibra de vidro + pasta de ferramentas + gelcoat

Moldar o substrato de espuma, laminar a pele de fibra de vidro e, em seguida, aplicar a pasta de ferramentas epóxi. Usine CNC a camada de trabalho curada e finalize com o gelcoat especificado. A pele distribui cargas locais; a pasta fornece a margem de usinagem.

Blank do modelo mestre de resina preenchida curada após a desmoldagem

02 / BLOCO BRUTO FUNDIDO

Fundir PU ou resina epóxi com cargas

Prepare a cavidade de vazamento e despeje o sistema de resina com cargas selecionado, respeitando a espessura e as condições de cura prescritas. Desmolde o bloco curado, usine-o conforme a geometria CAD e finalize a superfície. Controle o aquecimento, os vazios e a contração durante o vazamento.

Estrutura de suporte de aço para um modelo mestre de fibra de vidro e pasta de ferramentas

03 / CONSTRUÇÃO SOBRE ESTRUTURA

Estrutura de aço + revestimento de fibra de vidro + pasta de ferramentas + gelcoat

Construa a estrutura de suporte, forme e sele a camada de fibra de vidro e, em seguida, aplique e usine a pasta de ferramentas. Finalize a superfície de trabalho com um gelcoat compatível. A restrição da estrutura, o suporte da pele e o movimento térmico devem ser considerados em conjunto.

Ferramentas mestre produzidas a partir de placas coladas e usinadas

04 / BLOCO COLADO

Empilhamento de placas coladas + usinagem CNC

Corte e una as placas selecionadas para formar um bloco com um adesivo compatível. Deixe as juntas curarem antes de estabelecer as referências e usinar por CNC. Verifique as uniões, o acabamento superficial e a estabilidade das placas e do adesivo durante o ciclo posterior de fabricação do molde.

Requisitos de engenharia

Selecione cada material para sua função

ConstruçãoMateriais EPTEKDecisão chave
Mestre suportado por espumaPUFOAM + Sistemas de laminação EPLAM + Pastas de ferramentas EPMOLD + gelcoatSuporte de espuma, integridade da pele, espessura da pasta e cura compatível
Fundição preenchidaPUCAST ou EPCAST sistemasVolume de fundição, pacote de enchimento, exotérmica, cura e margem de usinagem
Mestre de estrutura de açoEPLAM + EPMOLD + gelcoatDesign da estrutura, suporte local e continuidade da camada superficial
Mestre do tabuleiroPlacas modelo PUBOARD ou Placas de ferramentaria epóxi EPBOARD, com adesivo correspondenteTemperatura durante a fabricação do molde, tamanho, costuras e acabamento necessário

Requisitos de engenharia

Qualifique o modelo mestre completo

Comece com a tolerância dimensional, tamanho do modelo, acabamento superficial e o ciclo de cura inicial real do molde de fibra de carbono. Confirme a placa ou resina, juntas, revestimento e estrutura de suporte juntos. A eventual temperatura de serviço do molde compósito acabado não define por si só o material mestre.