Os sistemas de vazamento de PU abrangem peças flexíveis, vazamentos rígidos com cargas, protótipos rápidos e ferramentais funcionais. A escolha deve equilibrar dureza, fluidez, eliminação de ar, contração, tempo de desmoldagem, densidade superficial e aptidão para usinagem CNC ou pintura.
01 / NECESSIDADE DO CLIENTE
Passar do padrão à peça mais rapidamente
O vazamento pode evitar a montagem de placas e encurtar a fabricação de protótipos, peças de verificação, caixas de macho, blocos para ferramental ou componentes funcionais de séries curtas.
02 / CRITÉRIOS DE SELEÇÃO
Defina serviço antes de velocidade
Peças flexíveis e resilientes precisam de um equilíbrio diferente de ferramentas rígidas e resistentes ao desgaste. Defina a carga, a espessura da parede, o tipo de molde, os requisitos de superfície e o ritmo de produção antes de escolher uma rota rápida, rígida, RIM ou elastômero.
03 / PONTOS DE CONTROLE DO PROCESSO
Proteger o fluxo e a superfície
Controle o sistema de desmoldagem, a proporção de mistura, a temperatura, a desgaseificação, as saídas de ar, o percurso de preenchimento, a cura, a extração do molde e o acabamento posterior. A baixa contração e uma superfície densa só trazem vantagens quando o molde e o vazamento também são controlados.
04 / VERIFICAÇÃO ANTES DO USO
Confirme a rota de acabamento.
Se a peça for usinada CNC, pintada ou colada, inclua essas operações no teste. Verifique a dureza, a tenacidade, o comportamento das arestas e a compatibilidade da tinta ou do adesivo em relação ao TDS relevante.