TOOLING MATERIALSFamília de produtos
Esta página reúne resinas epóxi EPLAM para laminação manual, resinas EPMOLD líquidas para infusão a vácuo e resinas epóxi com carga para fabricar moldes por vazamento. A seleção depende do processo de fabricação.
Visão de engenharia / Resinas epóxi
Um molde de compósito depende de mais do que a escolha da resina. Os sistemas de laminação e infusão controlam a impregnação das fibras, o escoamento, o aquecimento, a contração, a cura e o resultado dimensional após os ciclos térmicos. A seleção começa pelas dimensões do molde, pela estrutura do reforço e pela janela de processamento.
01 / NECESSIDADE DO CLIENTE
Moldes grandes evidenciam falhas de impregnação, tempo de trabalho insuficiente, reação exotérmica excessiva e cura desigual. Definir primeiro o processo ajuda a evitar que uma resina adequada a um pequeno corpo de prova falhe em um molde espesso ou longo.
02 / CRITÉRIOS DE SELEÇÃO
Selecione uma resina EPLAM adequada para a laminação manual ou uma resina EPMOLD líquida adequada para a infusão a vácuo. Use a ficha técnica do produto como referência ao avaliar viscosidade, tempo de trabalho, distância de fluxo, arquitetura das fibras, condições de cura e pós-cura e tolerâncias dimensionais.
03 / PONTOS DE CONTROLE DO PROCESSO
Planeje a mistura, desgaseificação, umedecimento, integridade do vácuo, espessura do laminado, exotérmica, cura e pós-cura. Registre a temperatura real da oficina e o histórico de cura para que a ferramenta possa ser rastreada.
04 / VERIFICAÇÃO ANTES DO USO
A resina, o reforço, o gelcoat, a estrutura de suporte e o agente desmoldante devem ser considerados em conjunto. Um laminado de teste na superfície pretendida costuma ser mais informativo do que um único valor Tg de título.
Dados TDS controlados
A tabela a seguir organiza as resinas por processo: laminação manual, infusão a vácuo e fabricação de moldes por vazamento. Os valores e as definições do tempo de trabalho seguem as fichas técnicas correspondentes.
| Grau | Rota | Tg | Cronograma de cura | Tempo de trabalho/gelificação | Base de teste | Proporção da mistura | Viscosidade mista | TDS |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| EPLAM85 | Aplicação manual | >75 °C | 25 °C 8 h + 80 °C 12 h | Vida útil 45–65 min | 125 g a 25 °C Gel laminado >70 min a 23 °C | 100:24 | 480–600 mPa·s a 25 °C | Ficha técnica traduzida · PDF ↗ Ficha técnica original (inglês) ↗ |
| EPLAM86 | Aplicação manual Endurecedores F / S / L / XL | 75 / 81 / 83 / 84 °C F / S / L / XL | — | F 15–25 · S 25–35 · L 60–90 · XL 90–120 min | 125 g a 25 °C Gel laminado 40/60/140/220 min a 23 °C | 100:25 | F/S/L/XL: 600–700 / 450–600 / 600–700 / 600–700 mPa·s | Ficha técnica traduzida · PDF ↗ Ficha técnica original (inglês) ↗ |
| EPLAM120 | Aplicação manual | 121 °C | 25 °C 8 h + 105 °C 36 h | Tempo de operação 35–50 min | 118 g a 25 °C | 100:18 | 600–750 mPa·s a 25 °C | Ficha técnica traduzida · PDF ↗ Ficha técnica original (chinês) ↗ |
| EPLAM145 | Aplicação manual | >145 °C | Cura escalonada a 140 °C | Tempo de gelificação 75–95 min | 150 g a 25 °C | 100:24 | 800–1.000 mPa·s a 25 °C | Ficha técnica traduzida · PDF ↗ Ficha técnica original (inglês) ↗ |
| EPLAM160 | Aplicação manual | >150 °C | 25 °C 6 h + etapas de 60/80/120/160 °C | Tempo de operação 140–160 min | 150 g a 25 °C | 100:28 | 800–1.500 mPa·s a 25 °C | Ficha técnica traduzida · PDF ↗ Ficha técnica original (chinês) ↗ |
| EPLAM170 | Aplicação manual | >170 °C | 60 °C 1 h + 100 °C 1 h + 170 °C 4 h | Tempo de operação cerca de 95 min | 100 g a 25 °C | 100:25 | Cerca de 590 mPa·s a 25 °C | Ficha técnica traduzida · PDF ↗ Ficha técnica original (chinês) ↗ |
| EPLAM210 | Aplicação manual | 208 °C | 120 °C pós-cura 36 h | Tempo de operação 200 min | 130 g a 25 °C | 100:30 | 1.600–2.300 mPa·s a 25 °C | Ficha técnica traduzida · PDF ↗ Ficha técnica original (chinês) ↗ |
| EPMOLD140LS | Infusão a vácuo | 135 °C 143 °C | 105 °C / 36 h 120 °C / 36 h | Tempo de gel 100–140 min | 500 g a 25 °C | 100:20 | 250–300 mPa·s a 25 °C | Ficha técnica traduzida · PDF ↗ Ficha técnica original (inglês) ↗ |
| EPMOLD170LV | Infusão a vácuo | Máximo 175 °C | 60 °C cura intermediária, depois 120 °C / 12 h | Tempo de gel 200–250 min | 500 g ao ar a 25 °C | 100:26 | 250–300 mPa·s a 25 °C | Ficha técnica traduzida · PDF ↗ Ficha técnica original (inglês) ↗ |
| EPMOLD220 | Ferramental/infusão em alta temperatura | 230 °C | 220 °C pós-cura 6 h | Tempo de operação 150–180 min | 500 g TDS não informa a temperatura de teste | 100:48 | 400–500 mPa·s a 25 °C | Ficha técnica traduzida · PDF ↗ Ficha técnica original (chinês) ↗ |
| EPMOLD220LV | Ferramental/infusão em alta temperatura | 220 °C | 60/100/150/200 °C cura escalonada | Tempo de operação 203 min | 500 g a 25 °C | 100:40 | 290 mPa·s a 25 °C | Ficha técnica traduzida · PDF ↗ Ficha técnica original (chinês) ↗ |
As proporções de mistura são resina:endurecedor por peso. Os valores de tempo dependem do tamanho do lote, da temperatura e do método de teste; o TDS vinculado é a autoridade para uso em produção.
01 / FAMÍLIA DE PRODUTOS
Sistemas epóxi de laminação manual para revestimentos de fibra de vidro e fibra de carbono, rotas de ferramentas de reforço e compósitos. A linha EPLAM inclui EPLAM85, EPLAM86, EPLAM120, EPLAM145, EPLAM160, EPLAM170 e EPLAM210, com seleção de classe definida pela janela de manipulação e alvo de temperatura. Confirme a cobertura atual do TDS para qualquer classificação do catálogo não listada nos dados do produto acima.
02 / FAMÍLIA DE PRODUTOS
As resinas EPMOLD líquidas apresentadas aqui são utilizadas na fabricação de moldes por infusão a vácuo. A linha inclui EPMOLD 130M, EPMOLD 135, EPMOLD 140LS, EPMOLD 145, EPMOLD 155, EPMOLD 170LV, EPMOLD 220 e EPMOLD 220LV. Selecione o produto com base na ficha técnica correspondente.
03 / FAMÍLIA DE PRODUTOS
Sistemas de fundição e enchimentos de epóxi para peças brutas quase perfeitas, ferramentas de fundição de precisão e formas grandes. Resina, enchimento, cura, exotérmica e usinagem devem ser lidos no TDS relevante.
Sistemas epóxi especializados
SPECIALIST APPLICATION
Uma matriz epóxi projetada e microesferas de vidro ocas formam blocos de flutuabilidade em águas profundas. Selecione o material acabado contra pressão hidrostática, absorção de água, fluência e flutuabilidade líquida necessária. A proteção de superfície de poliureia é especificada separadamente como parte do sistema de flutuabilidade completo.
SPECIALIST APPLICATION
Mástiques epóxi tixotrópicos de baixa densidade para apoiar e nivelar elementos de isolamento dos sistemas de contenção. A ficha técnica fornecida indica EPBOND 510 para estruturas do tipo NO96 e EPBOND 515 para estruturas do tipo Mark III. Confirme o grau necessário e a qualificação exigida pelo projeto antes do uso.
SPECIALIST APPLICATION
Adesivo epóxi de reparo para preencher regiões com falta de resina após a fabricação de pás eólicas. Escolha o método de aplicação e as condições de cura considerando o substrato e o adesivo já usado na pá. Outros reparos de compósitos exigem confirmação de adequação ao componente e às suas condições de serviço.