TOOLING MATERIALSInformações / 01
Artigos técnicos, estudos de caso e resumos de aplicação explicam a escolha dos materiais e dos processos de fabricação do ferramental.
08 / Seleção de materiais
Um modelo automotivo, um modelo de fundição e um molde aquecido exigem propriedades diferentes. Primeiro defina temperaturas e contato com a resina de moldagem; depois precisão, desgaste e acabamento. Densidade, dureza e referência vêm após a escolha do sistema de resina.
Leia o artigo ↗01 / Ferramentas compostas
Guia prático de quatro métodos para fabricar modelos mestres: espuma com fibra de vidro, bloco integral de vazamento, quadro de aço perfilado e placas empilhadas. Explica as etapas, os limites térmicos, a vedação e os critérios de seleção.
Leia o artigo ↗02 / Ferramentas a vácuo
Compare o alumínio fundido com placas unidas por adesivo, resinas de vazamento de precisão e cascas de compósito reproduzidas, considerando a dilatação térmica, os riscos de estanqueidade, os métodos de fabricação e os ensaios de qualificação.
Leia o artigo ↗03 / Ferramentas aeroespaciais
Compare PUCAST 260 e EPCAST 75 para blocos que serão usinados e moldes superiores reproduzidos diretamente, com orientações práticas sobre umidade, preenchimento, cura e qualidade superficial.
Leia o artigo ↗04 / Ferramentas de precisão
Acompanhe o processo desde um bloco projetado próximo à forma final até o modelo ou dispositivo concluído. Compare o controle das juntas, o sobremetal de usinagem e o custo total de fabricação.
Leia o artigo ↗05 / Ferramental de compósito
Guia prático da estrutura de suporte, mistura, aplicação, cura, usinagem e acabamento superficial de modelos mestres MP50 para projetos eólicos, automotivos e aeroespaciais.
Leia o artigo ↗06 / Ferramentas compostas
Pré-impregnados para moldes de cura a baixa temperatura e resinas de infusão de cura ambiente oferecem duas rotas para moldes de carbono de alta temperatura. Após a pós-cura prescrita, os sistemas EPTEK correspondentes podem atingir transição vítrea (Tg) de cerca de 240 °C medida por DMA e atender aos requisitos de processos em autoclave a 180–190 °C.
Leia o artigo ↗07 / RESUMO DA APLICAÇÃO
Por que espessura, caminho de dissolução, suporte de parede e aberturas de acesso devem ser projetados juntos.
Leia o resumo ↗
