MATERIALIEN FÜR DEN WERKZEUGBAUAnwendung / Luft- und Raumfahrtwerkzeuge
Das Urmodell legt die Geometrie und die Oberflächenqualität fest, die von der Kohlefaserform abgeformt werden. Es muss während des Laminierens, der initialen Aushärtung und des Entformens maßstabil bleiben. EPTEK unterstützt vier unterschiedliche Herstellungsverfahren.
Technische Anforderungen
01 / AUFBAU AUF SCHAUMKERN
Formen Sie das Schaumsubstrat, laminieren Sie die Glasfaserhaut und tragen Sie dann die Epoxid-Werkzeugpaste auf. CNC-Bearbeitung der ausgehärteten Arbeitsschicht und Abschluss mit dem angegebenen Gelcoat. Die Haut verteilt lokale Lasten; Die Paste sorgt für die Bearbeitungszugabe.
02 / GEGOSSENER ROHLING
Bereiten Sie den Gusshohlraum vor und gießen Sie das ausgewählte gefüllte Werkzeugsystem mit der vorgeschriebenen Dicke und den vorgeschriebenen Aushärtungsbedingungen ein. Entformen Sie den ausgehärteten Rohling, bearbeiten Sie ihn entsprechend der CAD-Geometrie und bearbeiten Sie die Oberfläche. Kontrollieren Sie Hitzestau, Hohlräume und Schrumpfung während des Gießens.
03 / AUFBAU AUF TRAGRAHMEN
Bauen Sie den Stützrahmen auf, formen und versiegeln Sie die Glasfaserhaut, tragen Sie dann die Werkzeugpaste auf und bearbeiten Sie sie. Veredeln Sie die Arbeitsfläche mit einem kompatiblen Gelcoat. Rahmeneinspannung, Hautunterstützung und thermische Bewegung müssen gemeinsam berücksichtigt werden.
04 / VERKLEBTER BLOCK
Schneiden und verkleben Sie die ausgewählten Platten mit einem kompatiblen Klebstoff zu einem Rohling. Lassen Sie die Klebefugen vor dem Referenzieren und der CNC-Bearbeitung aushärten. Überprüfen Sie die Nähte, die Oberflächenbeschaffenheit und die Stabilität von Platte und Kleber im anschließenden Formenbauzyklus.
Technische Anforderungen
| Konstruktion | EPTEK-Materialien | Schlüsselentscheidung |
|---|---|---|
| Schaumunterstützter Master | PUFOAM + EPLAM-Laminiersysteme + EPMOLD-Modellierpasten für den Werkzeugbau + Gelcoat | Schaumunterstützung, Hautintegrität, Pastendicke und kompatible Aushärtung |
| Gefüllter Guss | PUCAST oder EPCAST Systeme | Gussvolumen, Füllstoffpaket, Exotherme, Aushärtung und Bearbeitungszugabe |
| Stahlrahmen-Master | EPLAM + EPMOLD + Gelcoat | Rahmendesign, lokale Unterstützung und Kontinuität der Oberflächenschicht |
| Urmodell aus Modellbauplatten | PUBOARD-Modellbauplatten oder EPBOARD-Epoxid-Werkzeugplattenmit passendem Klebstoff | Temperatur während der Formherstellung, Größe, Nähte und erforderliches Finish |
Technische Anforderungen
Gehen Sie von Maßtoleranz, Modellgröße, Oberflächenqualität und dem tatsächlichen initialen Aushärtungszyklus der Kohlefaserform aus. Prüfen Sie Modellbauplatte oder Harz, Fugen, Beschichtung und Tragstruktur als Gesamtsystem. Die spätere Einsatztemperatur der fertigen Verbundform bestimmt nicht allein das Material des Urmodells.