Wenn aus einem Modell ein einsatzfähiges Formwerkzeug für Faserverbundbauteile wird, sind thermisch bedingte Maßänderungen und die Dauerhaftigkeit der Oberfläche ebenso wichtig wie die Zerspanbarkeit. Epoxidharz-Modellbauplatten eignen sich für anspruchsvollere Formenbauverfahren, bei denen feine Oberflächen, geringe Wärmeausdehnung und eine nach der Bearbeitung stabile Geometrie gefordert sind.
01 / KUNDENANFORDERUNG
Schützen Sie die Formatkette
Bei Prepreg-, Verbundwerkstoff- und Thermoformarbeiten kann eine stabile Platte die Nacharbeit reduzieren, die durch thermische Bewegung, weiche Kanten oder eine Oberfläche, die nicht konsistent versiegelt werden kann, verursacht wird.
02 / AUSWAHLKRITERIEN
Entscheiden Sie, wann Sie aufsteigen möchten
Erwägen Sie den Wechsel von PU zu Epoxidharz, wenn Aushärtungs- oder Einsatzzyklen, Oberflächenanforderungen, Standzeit oder Maßtoleranzen die thermische Stabilität zum maßgeblichen Auswahlkriterium machen. Stimmen Sie die Werkstoffsorte auf den tatsächlichen Aushärtungs- und Nachhärtungsablauf ab.
03 / PROZESSKONTROLLEN
Bearbeiten, versiegeln, lösen
Wählen Sie eine geeignete Zerspanungsstrategie, halten Sie eine definierte Schlichtzugabe ein und versiegeln Sie die bearbeitete Oberfläche vor dem Auftragen des Trennsystems. Prüfen Sie Vakuumdichtheit, Kantenreparaturen und die Verbindung zwischen Oberfläche und Tragstruktur.
04 / PRÜFUNG VOR DEM EINSATZ
Verwenden Sie das verknüpfte TDS.
Für EPBOARD 0700 und 0700HT gelten unterschiedliche Verarbeitungsvorgaben. Prüfen Sie vor dem Produktionseinsatz die Anforderungen an Temperatur, Wärmeausdehnungskoeffizient (CTE), Härte, Nachhärtung und Belastungszyklen in den jeweils verlinkten technischen Datenblättern.