Cuando un modelo pasa a utilizarse como molde de producción para piezas de composite, las variaciones dimensionales por temperatura y la durabilidad de la superficie importan tanto como la mecanizabilidad. Los tableros de epoxi para utillajes se eligen por su buen acabado superficial, su baja dilatación y la estabilidad geométrica tras el mecanizado en procesos más exigentes.
01 / NECESIDAD DEL CLIENTE
Proteja la cadena de tamaño
Para trabajos de preimpregnado, compuesto y termoformado, una tabla estable puede reducir el retrabajo causado por el movimiento térmico, bordes suaves o una superficie que no se puede sellar de manera consistente.
02 / CRITERIOS DE SELECCIÓN
Decidir cuándo dar un paso al frente
Considere pasar de poliuretano a epoxi cuando los ciclos de curado o de uso, el acabado superficial, la vida útil del útil o las tolerancias dimensionales hagan de la estabilidad térmica el criterio decisivo. Seleccione el grado según el proceso real de curado y poscurado.
03 / CONTROLES DEL PROCESO
Mecanizar, sellar, liberar
Utilice una estrategia de corte adecuada, deje una sobremedida de acabado controlada y selle la superficie mecanizada antes de aplicar el sistema de desmoldeo. Compruebe la estanqueidad al vacío, las reparaciones de bordes y la unión entre la superficie y la estructura de soporte.
04 / COMPROBACIÓN ANTES DEL USO
Utilice el TDS vinculado
EPBOARD 0700 y 0700HT tienen rutas técnicas separadas. Confirme los requisitos de temperatura, CTE, dureza, poscurado y ciclo del TDS vinculado antes del lanzamiento a producción.