TOOLING MATERIALSApplication / Outillage aérospatial
Le maître modèle établit la géométrie et la finition que va reproduire un moule en fibre de carbone. Sa construction doit rester stable tout au long du processus de préparation du moule, de durcissement initial et de démoulage. EPTEK prend en charge quatre méthodes de fabrication distinctes.
Exigences techniques
01 / CONSTRUCTION SUR ÂME EN MOUSSE
Façonner le substrat en mousse, stratifier la peau en fibre de verre, puis appliquer la pâte à outils époxy. Usinez CNC la couche de travail durcie et terminez avec le gelcoat spécifié. La peau répartit les charges locales ; la pâte assure la surépaisseur d'usinage.
02 / ÉBAUCHE COULÉE
Préparer la cavité de coulée et couler le système d'outillage rempli sélectionné sous son épaisseur et ses conditions de durcissement prescrites. Démoulez le flan durci, usinez-le selon la géométrie CAO et finissez la surface. Contrôlez l’accumulation de chaleur, les vides et le retrait pendant la coulée.
03 / CONSTRUCTION SUR CHÂSSIS
Construire le cadre support, former et sceller la peau en fibre de verre, puis appliquer et usiner la pâte à outillage. Finir la surface de travail avec un gelcoat compatible. La retenue du cadre, le soutien de la peau et le mouvement thermique doivent être considérés ensemble.
04 / BLOC ASSEMBLÉ PAR COLLAGE
Découpez et collez les planches sélectionnées en un flan avec un adhésif compatible. Laissez les lignes de liaison durcir avant le référencement et l'usinage CNC. Vérifiez les joints, la finition de la surface et la stabilité du panneau et de l'adhésif tout au long du cycle de fabrication du moule suivant.
Exigences techniques
| Construction | Matériaux EPTEK | Décision clé |
|---|---|---|
| Master supporté par mousse | PUFOAM + Systèmes de stratification EPLAM + Pâtes à outillage EPMOLD + Gelcoat | Support en mousse, intégrité de la peau, épaisseur de pâte et durcissement compatible |
| Coulée chargée | PUCAST ou EPCAST systèmes | Volume de coulée, formulation de charge, exothermie, durcissement et surépaisseur d’usinage |
| Maître-modèle sur châssis acier | EPLAM + EPMOLD + Gelcoat | Conception du châssis, support local et continuité de la couche de surface |
| Maître-modèle en panneau | Planches pour modèles PUBOARD ou Panneaux d’outillage époxy EPBOARD, avec adhésif adapté | Température pendant la fabrication du moule, dimensions, joints et finition requise |
Exigences techniques
Commencez par la tolérance dimensionnelle, la taille du modèle, la finition de surface et le cycle réel de durcissement initial du moule en fibre de carbone. Validez ensemble le panneau ou la résine, les joints, le revêtement et la structure porteuse. La température de service finale du moule composite ne définit pas à elle seule le matériau du maître-modèle.