Lorsqu’un modèle doit servir de moule de production pour des pièces composites, les variations dimensionnelles dues à la température et la tenue de la surface comptent autant que l’usinabilité. Les planches d’outillage époxy sont choisies pour leur qualité de surface, leur faible dilatation et la stabilité de leur géométrie après usinage, dans les procédés d’outillage les plus exigeants.
01 / BESOIN DU CLIENT
Protégez la chaîne de taille
Pour les travaux de préimprégnés, de composites et de thermoformage, un panneau stable peut réduire les reprises causées par le mouvement thermique, les bords mous ou une surface qui ne peut pas être scellée de manière cohérente.
02 / CRITÈRES DE CHOIX
Décidez quand intensifier vos efforts
Envisagez le passage du polyuréthane à l’époxy lorsque le cycle de polymérisation ou d’utilisation, l’état de surface, la durée de vie du moule ou les tolérances dimensionnelles font de la stabilité thermique le critère déterminant. Choisissez la référence en fonction du cycle réel de polymérisation et de post-cuisson.
03 / POINTS DE CONTRÔLE DU PROCÉDÉ
Usiner, sceller, démouler
Utiliser la bonne stratégie de coupe, laisser une surépaisseur de finition contrôlée et sceller la surface usinée avant le système de démoulage. Vérifiez l'intégrité du vide, la réparation des bords et la liaison entre la surface et la structure du support.
04 / VÉRIFICATION AVANT UTILISATION
Utilisez le TDS lié
EPBOARD 0700 et 0700HT ont des spécifications de mise en œuvre distinctes. Avant leur emploi en production, vérifiez dans les fiches techniques correspondantes les exigences de température, de coefficient de dilatation thermique (CTE), de dureté, de post-cuisson et de cycles d’utilisation.