Applicazione / attrezzature aeronautiche

Modelli master per stampi in fibra di carbonio

Il modello master definisce la geometria e la finitura che lo stampo in fibra di carbonio riprodurrà. Deve restare stabile durante la laminazione dello stampo, l’indurimento iniziale e lo sformo. EPTEK propone quattro metodi costruttivi distinti.

Superficie finita di un modello master su struttura di supporto in acciaio, dalla presentazione aeronautica EPTEK
EPTEK / APPLICAZIONEIl modello master finito definisce la superficie dello stampo

Requisiti tecnici

Quattro modi di costruire il modello master

Pelle in fibra di vetro su un modello master con anima in schiuma

01 / COSTRUZIONE SU NUCLEO IN SCHIUMA

Schiuma PU + pelle in fibra di vetro + pasta per stampi + gelcoat

Sagoma il supporto in schiuma, lamina la pelle in fibra di vetro e applica la pasta epossidica per stampi. Lavora a CNC lo strato indurito e completa la superficie con il gelcoat previsto. La pelle distribuisce i carichi locali; la pasta fornisce il sovrametallo di lavorazione.

Grezzo per modello master in resina caricata dopo indurimento ed estrazione dalla forma

02 / GREZZO COLATO

Resina PU o epossidica da colata con cariche

Prepara la cavità di colata e versa il sistema caricato scelto rispettando spessore e condizioni di indurimento prescritti. Estrai il grezzo indurito, lavoralo secondo la geometria CAD e rifinisci la superficie. Controlla lo sviluppo di calore, i vuoti e il ritiro durante la colata.

Telaio di supporto in acciaio per un modello master in fibra di vetro e pasta per stampi

03 / COSTRUZIONE SU TELAIO

Telaio in acciaio + pelle in fibra di vetro + pasta per stampi + gelcoat

Costruisci il telaio di supporto, forma e sigilla la pelle in fibra di vetro, quindi applica e lavora la pasta per stampi. Completa la superficie di lavoro con un gelcoat compatibile. Valuta insieme i vincoli del telaio, il sostegno della pelle e i movimenti termici.

Modello master realizzato con pannelli incollati e lavorati

04 / BLOCCO INCOLLATO

Pannelli sovrapposti e incollati + lavorazione CNC

Taglia e incolla i pannelli scelti con un adesivo compatibile per formare il grezzo. Lascia indurire le giunzioni prima di definire i riferimenti e lavorare a CNC. Controlla giunti, finitura superficiale e stabilità sia dei pannelli sia dell'adesivo durante il successivo ciclo di costruzione dello stampo.

Requisiti tecnici

Scegli ogni materiale in base alla sua funzione

CostruzioneMateriali EPTEKCriterio decisivo
Modello master su schiumaPUFOAM + Sistemi di laminazione EPLAM + Paste EPMOLD per modelli e stampi + gelcoatSupporto in schiuma, integrità della pelle, spessore della pasta e indurimento compatibile
Colata con carichePUCAST oppure EPCAST sistemiVolume di colata, sistema di cariche, esotermia, indurimento e sovrametallo di lavorazione
Modello master su telaio in acciaioEPLAM + EPMOLD + gelcoatProgetto del telaio, sostegno locale e continuità dello strato superficiale
Modello master in pannelliPannelli per modelli PUBOARD oppure Pannelli epossidici per stampi EPBOARD, con adesivo compatibileTemperatura durante la costruzione dello stampo, dimensioni, giunti e finitura richiesta

Requisiti tecnici

Qualifica il modello master completo

Parti da tolleranze dimensionali, dimensioni del modello, finitura superficiale e ciclo effettivo di indurimento iniziale dello stampo in fibra di carbonio. Verifica insieme pannello o resina, giunzioni, rivestimento e struttura di supporto. La futura temperatura di esercizio dello stampo composito finito non determina, da sola, il materiale del modello master.