Gdy model staje się roboczą formą kompozytową, odkształcenia cieplne i trwałość powierzchni są równie ważne jak obrabialność. Płyty epoksydowe dobiera się dla wysokiej jakości powierzchni, małej rozszerzalności i stabilnej geometrii po obróbce w bardziej wymagających procesach.
01 / PROBLEM KLIENTA
Zachowaj dokładność wymiarową w całym procesie
W pracy z prepregami, kompozytami i termoformowaniem stabilna płyta może ograniczyć poprawki wynikające z odkształceń cieplnych, miękkich krawędzi lub powierzchni trudnej do równomiernego uszczelnienia.
02 / ZASADY DOBORU
Ustal, kiedy przejść na płyty epoksydowe
Przejdź z PU na epoksyd, gdy cykl utwardzania lub eksploatacji, wymagania powierzchniowe, trwałość formy albo tolerancja wymiarowa czynią stabilność cieplną czynnikiem decydującym. Dopasuj gatunek do rzeczywistego utwardzania i dotwardzania.
03 / PUNKTY KONTROLI PROCESU
Obróbka, uszczelnienie, środek rozdzielający
Zastosuj właściwą strategię skrawania, pozostaw kontrolowany naddatek na obróbkę wykańczającą i uszczelnij obrobioną powierzchnię przed aplikacją systemu rozdzielającego. Sprawdź szczelność próżniową, naprawę krawędzi i połączenie powierzchni z konstrukcją wsporczą.
04 / KONTROLA ROZFORMOWANIA
Korzystaj z karty technicznej pod linkiem
EPBOARD 0700 i 0700HT mają odrębne wymagania procesowe. Przed dopuszczeniem do produkcji sprawdź temperaturę, współczynnik rozszerzalności cieplnej, twardość, dotwardzanie i wymagania dotyczące cykli w odpowiedniej karcie technicznej.